海瑞克(CT006H)土压平衡盾构机模型

体现主要结构有:刀盘、装片机、液压推进千斤顶、螺旋输料机、皮带运输机、管片吊机、轨道、电瓶机车、车箱、行车附属设备、灌浆泵、控制舱、高压柜、轨道辅机、电源柜、脱水泵、液压机、管片堆放传送带等,主要如下:

9.前盾刀盘的刀具,按制作按实例仿线.盾构制作外形,基本按照盾构实例制作。

2.体现盾构机系统的主要运行原理,盾壳装置制造时,分切口环、支承环、盾尾三部分进行,通过其内的大梁和中心横梁原部件。3.体现盾构机系统的推进系统,对推进千斤顶及其布置进行重新设计,盾构设置7个,100 mm长行程千斤顶, 15个50 mm短行程千斤顶。千斤顶均布, 22个千斤顶中设计4个可单独控制伸缩,并分4个“液压”分区进行压力控制,其中1、2、4分区中的第7、18、22号千斤顶安装行程传感器。错缝拼装时利用特殊设计靴板,以避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。

提示:本次制作盾构机原型为30根液压油缸,共20组,单双缸交叉排列,请按实际情况调整

4.体现盾构机系统的拼装机,拼装机主体结构缩小制作,可绕中心横梁旋转,并增加配重块;装置对压力油箱进行改造,增装遥控功能。

5.体现盾构机系统的螺旋机,螺旋机主体结构按比例,可制作体现进料槽。进料槽与切口环焊接成一体,闸门开度这里采用手动式,取代“检测拉绳式传感器”。

6.盾构机系统的皮带机在保持原结构的基础上,进行适当的设计改造(如流水灯光效果)体现输泥效果。

7.盾构机系统制作需体现一个“地层剖面”,以泥土沉积层为剖面主要表现效果,“地层剖面”长度和高度需略大于盾构机及其施工项目总体布置的总尺寸,给人一种“正在处于工作状态”的感觉。

8.“盾构机系统”整体制作成全敞开式(无隧道遮挡),可以清晰观察到:盾构机的整机结构、工作原理、大小比例及其相互位置关系等都尽显其中。如:旋转的刀头、推进千斤顶、管片自动拼装器、管片堆放传送带、管片起重机、液压装置、控制室、行走轨道等设备设施的细节。

9.盾构机系统管片制作需采铝合金材料制作出10片规格形状不完全一样的管片,其中6片正好一圈,1片用作在装片机的装片演示。另外3片考虑到其管片容易丢失而作为配件。

10.动态仿真演示:刀盘持续旋转,被切下的渣土经刀槽进入泥土仓,流水灯光演示被切削下来的碴土充满泥土仓,碴土由螺旋输送机从泥土仓中运输到皮带输送机上,后由皮带输送机运输至渣土车的土箱中,再通过竖井运至地面。此操作过程要完全按照流程。

2.亚克力、ABS表面为汽车烤漆,不锈钢本色酸洗钝化,铝合金阳极氧化或汽车烤漆,确保模型表面颜色的稳定和持久。3.主要构件、主体支架、其他受力部分、传动装置使用金属构件,各部件均按实物颜色喷漆,皮带机循环转动.采用金属铜制作,表面是白色。

4.模型内部要做202不锈钢材料框架(矩形管或者圆管,不锈钢国标厚度≥1mm),方便整体运输和拆装。外表面设置装饰板料,喷漆或者用原色,漆面要求光亮平滑,做到汽车哑光烤漆色泽,边角处理到位。灯光效果,采用LED发光源,亮度可以做一定的调整。LED演示物料,采用灯光连续,亮度高的灯带。设备模型上的栏杆,罐体制作精良。外部喷漆,光泽明显,平滑,有汽车外壳的烤漆效果。设备采用模块化独立分区拆装设计,便于维修和拆装修补。

1.独立的三菱PLC,要求质量稳定性,PLC控制点数不少于30点。方便以后扩展和调整。每个线路控制节点终端要设置一个保险丝或者单向电路,防止静电或者浪涌导致的线.线路使用纯铜电线.5mm2的电线。线路之间整齐,用塑料扣带锁好,线路标清走向和使用点。

3.传感器、限位模块,光感模块使用欧姆龙或者施耐德,西门子.品牌4.总电源位置设置一个功率在1000瓦左右的220V稳压器,防止外接电源对模型内部的损坏。

5.可通过平板电脑来控制盾构机的动态演示,可以完成刀盘360度转动演示、皮带机灯光演示、螺旋输送机转动演示、推进油缸伸缩演示等。

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